Gids voor CO2-koelmachines: hoe CO2-koelmachines werken, kosten, selectie en toepassingen

Als u industriële of commerciële koelapparatuur evalueert, is het directe antwoord dit: een CO2-koelmachine is een dampcompressiekoelmachine die kooldioxide (R744) als koelmiddel gebruikt en gekoeld water, pekel of directe expansiekoeling kan leveren van ongeveer 5 °C tot -35 °C zonder afhankelijk te zijn van koelmiddelen met een hoog GWP. Omdat CO2 een kritische temperatuur heeft van slechts 31,1°C, werkt de koelmachine op warme dagen vaak in het transkritische gebied, met hoge drukwaarden van 80 tot 120 bar in plaats van de 15 tot 25 bar die typisch is voor R134a- of R404A-machines. Dat ene verschil bepaalt elke andere beslissing die u over de apparatuur neemt, van de selectie van componenten en de methode voor het verbinden van pijpen tot de controlestrategie en het serviceplan.

De hoofdcijfers zijn duidelijk. CO2 heeft een aardopwarmingsvermogen (GWP) over 100 jaar van 1, een ozonafbrekend vermogen (ODP) van nul, en een ASHRAE Standard 34-veiligheidsclassificatie van A1, wat niet-ontvlambaar en lage toxiciteit betekent. Het is goedkoop, op alle markten verkrijgbaar en niet blootgesteld aan de aanbod- en kostenbeperkingen die in toenemende mate van invloed zijn op HFK-koudemiddelen met een hoog GWP. Omdat het volumetrische koeleffect van CO2 doorgaans vijf tot acht keer zo groot is als dat van R404A bij typische verdampingsomstandigheden, zijn de vereiste cilinderinhoud en leidingdiameters veel kleiner dan die van een gelijkwaardige HFC-installatie met dezelfde capaciteit, en is de hoeveelheid koelmiddel dienovereenkomstig lager.

De rest van deze gids behandelt wat een CO2-koelmachine anders doet, hoe u deze kunt vergelijken met conventionele koelmiddelen, hoe de transkritische cyclus feitelijk werkt, wat u moet specificeren, welke toepassingen het meeste voordeel opleveren en welke onderhouds- en aanschafrisico's u moet plannen. De nadruk ligt op praktisch: de toleranties, operationele limieten en ontwerpdetails die een betrouwbare installatie onderscheiden van een duur probleem.

Wat is een CO2-koelmachine en hoe verschilt deze van een conventionele koelmachine?

Een conventionele koelmachine verdampt een fluorkoolwaterstof (HFK), zoals R134a of R404A, in een shell-and-tube- of hardgesoldeerde plaatverdamper, comprimeert de damp en condenseert deze in een luchtgekoelde of watergekoelde condensor. De gehele hogedrukzijde van de cyclus blijft onder het kritische punt van het koelmiddel, dus de condensor verandert het koelmiddel van gas in vloeistof bij een vrijwel constante temperatuur.

Een CO2-koelmachine volgt hetzelfde dampcompressieprincipe, maar met een beslissend verschil. De kritische temperatuur van kooldioxide is 31,1°C, wat betekent dat wanneer de warmte-afstotingstemperatuur boven ruwweg 25-30°C ligt, de hoge kant van de cyclus superkritisch is. De condensor wordt een gaskoeler. Het koudemiddel verlaat de compressor als een superkritisch gas bij 80-120 bar, wordt gekoeld zonder condensatie en wordt vervolgens direct geëxpandeerd tot de verdampingsdruk.

De praktische gevolgen zijn door de hele machine heen zichtbaar. Het leidingwerk is ontworpen voor een werkdruk van minimaal 120 bar en wordt meestal gesoldeerd of gelast in plaats van uitlopend. Compressoren moeten perstemperaturen van 100-130°C tolereren en hebben een effectieve oliekoeling nodig. Het expansieventiel moet een drukval aankunnen die groter kan zijn dan 50 bar. Hogedrukontlastkleppen ontladen naar de atmosfeer, wat acceptabel is omdat CO2 noch ontvlambaar noch giftig is bij de normaal gesproken betrokken concentraties.

Met andere woorden: een CO2-koelmachine is een speciaal gebouwde machine en geen omgebouwde HFC-koelmachine. De kwaliteit van het systeemontwerp, de afmetingen van de gaskoeler en de besturingslogica bepalen hoeveel energie het verbruikt en hoe betrouwbaar het werkt tijdens het dagelijkse gebruik.

CO2 versus HFK's en andere natuurlijke koelmiddelen: belangrijke vergelijkingsgegevens

In de onderstaande tabel worden de koelmiddelen vergeleken die het vaakst in koelmachineprojecten worden gebruikt. GWP-waarden volgen het IPCC Fifth Assessment Report (tijdshorizon van 100 jaar). Veiligheidsklassen volgen ASHRAE-norm 34. Kritische temperatuur- en drukwaarden zijn afkomstig van gepubliceerde koelmiddelverzadigingsgegevens.

Uit deze vergelijking volgen onmiddellijk twee conclusies. Ten eerste valt CO2 vanuit klimaatboekhoudingsoogpunt in dezelfde categorie als ammoniak: een GWP van 1 betekent vrijwel geen klimaatimpact door lekkage. R404A heeft een GWP van 3.922, dus een klein jaarlijks lek uit een R404A-machine heeft hetzelfde koolstofequivalenteffect als een veel grotere hoeveelheid CO2 die in de atmosfeer terechtkomt.

Ten tweede is de druk aan de hoge kant van een CO2-systeem vier tot zes keer hoger dan die van de HFK-alternatieven. Dit is de prijs die u betaalt voor de milieu- en volumetrische voordelen, en deze is alleen haalbaar als de fabrikant, installateur en servicecontractant de nominale druk op elk punt in het circuit respecteren.

Hoe de transkritische CO2-cyclus werkt

De vijf processtappen

1. Compressie. Lagedrukdamp komt de compressor binnen bij ongeveer 25-40 bar en vertrekt bij 80-120 bar. Perstemperaturen van 100-130°C zijn normaal, dus de compressor moet beschikken over robuuste oliekoeling en interne temperatuurbescherming.
2. Gaskoeling. De superkritische damp wordt in een gaskoeler gekoeld door lucht, water of verdampingsmedia. Het condenseert niet. De uitlaattemperatuur van de gaskoeler, normaal gesproken 35-45°C, is de belangrijkste variabele voor de systeemefficiëntie.
3. Uitbreiding. Een elektronisch expansieventiel verlaagt de druk van het hoge niveau naar het verdampingsniveau, doorgaans 25-40 bar. De kleppositie wordt continu aangepast om de optimale persdruk te behouden.
4. Verdamping. Vloeibaar CO2 verdampt bij een temperatuur die wordt bepaald door de toepassing, doorgaans -10°C voor gekoeld water en tot -40°C voor vriestoepassingen, waarbij warmte wordt onttrokken aan de gekoelde vloeistof of de luchtstroom.
5. Zuigkracht. De oververhitte damp keert terug naar de compressor via een zuigaccumulator of vloeistofafscheider, die de compressor beschermt tegen vloeistofophoping tijdens veranderende belastingen en ontdooicycli.

Subkritische en transkritische werking

Wanneer de warmte-onderdrukkingstemperatuur lager is dan ongeveer 25°C, condenseert CO2 in de gaskoeler bij 40-60 bar en de cyclus gedraagt zich ongeveer als een conventionele koelmiddelcyclus. Dit gebeurt vaak in koude of gematigde klimaten en is een van de redenen waarom CO2-systemen in die regio's vaak een betere seizoensefficiëntie bereiken dan HFK-apparatuur. Wanneer de omgevingstemperatuur stijgt, gaat het systeem over op transkritische werking en neemt de controller het hoge drukbeheer over.

Optimalisatie van de persdruk

Bij transkritisch bedrijf zoekt de controller voortdurend naar de persdruk die de hoogste prestatiecoëfficiënt (COP) oplevert. Een veelgebruikte vuistregel in de transkritische CO2-techniek is dat de optimale druk aan de hoge kant ongeveer 85-100 bar bedraagt ​​wanneer de uitlaat van de gaskoeler 30-35°C is, en dat elke 1 K verlaging van de uitlaattemperatuur van de gaskoeler de cyclus-COP met ongeveer 2-4% verbetert. Dit is de reden waarom de warmteafvoercomponent en de regelstrategie evenveel aandacht verdienen als de compressor zelf.

Belangrijkste selectiecriteria voor een CO2-koelmachine

Begin het selectieproces met het bedieningsbereik, niet met het typeplaatje. Zes controles sporen de meeste specificatiefouten op.

1. Koelcapaciteit en temperatuur van de uittredende vloeistof

Grootte van de koelmachine in kilowatt bij de werkelijke ontwerpomgevingstemperatuur. Een CO2-koeler die is geconfigureerd voor gekoeld water levert doorgaans 0-5°C aan uitgaande vloeistof; een lage-temperatuur-pekelversie levert -10°C tot -35°C; en een versie met directe expansie voedt luchtkoelers in vriezers bij -25°C tot -40°C. Vraag capaciteitsgegevens op bij de omgevingscondities van het project, niet bij het voor de industrie genormaliseerde referentiepunt van 25°C.

2. Omgevingsomstandigheden en klimaatpatroon

Als de locatie lange perioden met temperaturen boven de 30°C ervaart, zal de koelmachine het grootste deel van het jaar transkritisch draaien, en het ontwerp van de gaskoeler heeft een buitensporig groot effect op het jaarlijkse energieverbruik. Als het een groot deel van het jaar koud is op de locatie, draait de koelmachine subkritisch, waarbij CO2 van nature efficiënt is. Zorg ervoor dat de vermelde seizoensefficiëntie overeenkomt met uw eigen klimaatgegevens, in plaats van de COP-cijfers bij volledige belasting op één punt te vergelijken.

3. Compressortype en bedrijfslimieten

Zuigercompressoren komen vaak voor bij een vermogen van minder dan ongeveer 200-300 kW; Boven dat bereik worden schroefcompressoren gebruikt. Controleer de maximaal toegestane perstemperatuur, de oliekoelingsmethode en of de compressor kan werken met invertersnelheidsregeling voor deellast. Deze details bepalen zowel de betrouwbaarheid als het turndown-vermogen.

4. Drukwaarden van componenten en installatiepraktijk

Elk onderdeel in het hogedrukcircuit moet geschikt zijn voor de ontwerpdruk, die doorgaans 120 bar of meer bedraagt. Bevestig dat de verdamper, gaskoeler, leidingen, kleppen en ontlastinrichtingen allemaal geschikt zijn voor die waarde, en dring aan op soldeer- of lasverbindingen in plaats van uitlopende mechanische verbindingen. De meest voorkomende oorzaak van vroegtijdig falen in CO2-installaties is het gebruik van componenten en installatiemethoden die zijn overgenomen uit de HFC-praktijk.

5. Mogelijkheid tot warmteterugwinning

CO2-koelmachines zijn van alle gangbare koudemiddelen de sterkste kandidaten voor warmteterugwinning. Omdat het koelmiddel de compressor verlaat bij een temperatuur van 100-130°C, kan een desuperheater of een tweede gaskoeler op betrouwbare wijze warm water van 70-90°C produceren voor wassen, pasteuriseren, ruimteverwarming of het voorverwarmen van de boiler. Als de locatie tegelijkertijd vraag naar koeling en warm water heeft, moet u deze besparing meenemen in de projectie van de exploitatiekosten voor het eerste jaar.

6. Gedrag bij deellast en controlekwaliteit

De meeste installaties draaien het grootste deel van de bedrijfsuren op deellast. Vraag naar de prestaties van de koelmachine bij 25%, 50%, 75% en 100% belasting, en controleer hoe de controller omgaat met de persdruk, de ventilatorsnelheid van de gaskoeler en de positie van de expansieklep. Een koelmachine met een iets lagere COP bij vollast, maar uitstekende regeling bij deellast, kan gemakkelijk beter presteren dan een nominaal betere machine over een heel jaar in bedrijf.

Als het project ook condensatie-units voor koelruimtes betreft, is de selectielogica zeer vergelijkbaar; zie die van deze site gids voor het kiezen van een condensatie-unit voor koelopslagtoepassingen voordat u de installatieconfiguratie voltooit. Voor buiteninstallatie in warme klimaten is een verpakte luchtgekoelde koelmachine de basis om mee te vergelijken; het technische team kan de nominale capaciteit opgeven voor uw specifieke ontwerpomstandigheden.

Luchtgekoelde koelmachine van Kaidi voor toepassingen in een warm klimaat buitenshuis Een luchtgekoelde koelmachine is de basis voor buiteninstallaties in warme klimaten. Kaidi, met bijna 30 jaar ervaring, biedt nominale capaciteit op basis van uw ontwerpomstandigheden, waardoor het de ideale referentie is voor uw systeemarchitectuurvergelijking. Bekijk Product →

Architectuuropties voor CO2-koelersysteem

De juiste systeemarchitectuur is afhankelijk van het temperatuurbereik en het aantal afzonderlijke belastingen. Vier basislay-outs dekken de meeste projecten.

Eentraps transkritische koelmachine

Dit is de eenvoudigste opstelling van de CO2-koeler. De compressor wordt afgevoerd naar een gaskoeler en de expansieklep voedt een enkel verdamper- of gekoeldwatercircuit. Hij is geschikt voor gebruik bij gemiddelde temperaturen van ongeveer 5°C tot -25°C en wordt het vaakst geleverd als een in de fabriek gebouwde koelunit.

Cascadesysteem

Voor zeer lage temperaturen, doorgaans -35°C tot -50°C, wordt CO2 gebruikt in de lage temperatuurfase, terwijl een tweede koelmiddel zoals R134a of ammoniak in de hoge temperatuurfase werkt. De CO2-kant blijft subkritisch, zodat de installatiedruk gematigd blijft en de installatie nog steeds gebruik kan maken van de uitstekende prestaties van CO2 bij lage temperaturen. De hogetemperatuurzijde is vaak een watergekoelde condensoreenheid wanneer er een koelwatercircuit beschikbaar is; De watergekoelde chillers van Kaidi worden op deze positie ingezet in diverse industriële cascadeprojecten.

Watergekoelde koelmachine van Kaidi voor cascadekoelingsprojecten In CO2-cascadesystemen dienen watergekoelde condensatie-eenheden als hogetemperatuurtrap. Kaidi's watergekoelde koelmachines zijn gebruikt in verschillende industriële cascadeprojecten en zorgen voor een efficiënte warmteafvoer daar waar een koelwatercircuit beschikbaar is. Bekijk Product →

Transkritisch boostersysteem

Boostersystemen combineren een middentemperatuurcircuit en een lagetemperatuurcircuit in één installatie. Ze zijn de dominante oplossing in grote supermarkten, maar verschijnen ook in voedsellogistiek en distributiecentra. De middentemperatuurcompressoruitlaat is gasgekoeld en de lagetemperatuurcompressoren lozen in de middentemperatuuraanzuigleiding, wat de algehele efficiëntie verbetert in vergelijking met twee afzonderlijke systemen.

Gepompt CO2-systeem met secundaire lus

In deze architectuur wordt vloeibaar CO2 vanuit een centrale installatie naar afgelegen verdampers of koelspiralen gepompt, in plaats van op elk punt te worden geëxpandeerd. De pomp zorgt voor een constante toevoer van vloeistof, wat de warmteoverdracht verbetert en de totale koelmiddelvulling vermindert. Deze indeling wordt gebruikt in ijsbanen, koelhuizen en voedselverwerkingsfaciliteiten waar veel gedistribueerde ladingen betrouwbare koeling nodig hebben.

Opties voor warmteafwijzing en gaskoeling

Omdat elke 1 K uitlaattemperatuur van een gaskoeler ongeveer 2-4% aan cyclus-COP kost, is de warmteafvoercomponent na de compressor het meest invloedrijke onderdeel van een CO2-koelinstallatie. In de praktijk worden vier afkeurmethoden gebruikt.

• Luchtgekoelde gaskoelers hergebruik droge-luchtcondensortechnologie bij hogere drukwaarden. Ze zijn eenvoudig en vereisen geen water, maar hun uitlaattemperatuur volgt de drogeboltemperatuur, wat een nadeel is in warme, droge klimaten.
• Verdampingsgaskoelers en verdampingscondensors stoten warmte af in de buurt van de natteboltemperatuur, die in droge klimaten vaak 8-15 K onder de drogeboltemperatuur ligt. Ze verdienen de voorkeur als de jaarlijkse transkritische uren hoog zijn.
• Watergekoelde gaskoelers of watergekoelde condensors worden gebruikt als er al een koeltoren of watercircuit bestaat, of als de installatie een cascadesysteem is met een watergekoelde hoge trap.
• Gaskoelers met warmteterugwinning zijn geïnstalleerd als tweede hogedrukwarmtewisselaar die warm water van 70-90°C produceert. De teruggewonnen warmte is beschikbaar wanneer de koelmachine draait, waardoor de effectieve systeemefficiëntie veel hoger is dan de COP voor alleen koelen suggereert.

Voor een in de fabriek gebouwde koelmachine in een industriële omgeving biedt een koelmachinepakket met verdampingscondensatie vaak de beste balans tussen initiële kosten en jaarlijkse efficiëntie, vooral wanneer waterbehandeling en koeltorenonderhoud al deel uitmaken van de routine op de locatie. Kaidi's serie verdampings-condenserende koelmachines is gebouwd voor industriële koeling en kan worden gespecificeerd als warmte-onderdrukkingspakket in CO2-cascade- of boosterinstallaties met warmte-onderdrukking aan de waterzijde.

Verdampingscondensatiekoelerpakket voor industriële koeling Voor in de fabriek gebouwde industriële koelmachines biedt een verdampingscondensatiepakket de beste balans tussen initiële kosten en jaarlijkse efficiëntie. Het assortiment van Kaidi is gebouwd voor industriële toepassingen en ideaal daar waar waterbehandeling en koeltorenonderhoud al routine zijn. Bekijk Product →

Waar CO2-koelmachines de beste resultaten opleveren

CO2-koelers verdienen hun bedrijfskosten in toepassingen met grote koelbelastingen, lage temperatuurvereisten of gelijktijdige warmtevraag. De volgende toepassingen hebben het sterkste trackrecord.

• Brouwerijen en drankfabrieken. CO2-koelers leveren gestaag proceswater van 0-4°C en genereren tegelijkertijd warm water van 70-90°C, waardoor het gebruik van de ketel kan worden vervangen of verminderd. Zowel de koelbehoefte als de warmwatervraag zijn groot, waardoor de gezamenlijke besparing substantieel is.
• Zuivelverwerking. De plant koelt melk snel af tot 4°C of lager en houdt de koude opslag op 0-4°C. De niet-giftige classificatie van CO2 maakt installatie dicht bij voedselproducten mogelijk zonder de ventilatie-eisen die ammoniak oplegt.
• Koudeopslag- en snelvriesfaciliteiten. Een CO2-systeem met directe expansie en luchtkoelers van -25°C tot -35°C bevriest het product snel en houdt de temperatuurschommelingen klein. Heetgasontdooiing is efficiënt omdat het koudemiddel altijd onder hoge temperatuur en druk beschikbaar is.
• IJsbanen. Gepompte CO2-secundaire lussen koelen de ijsbaan tot grofweg -5°C tot -7°C met een zeer lage ijstemperatuurvariatie, wat zowel schaatsers als exploitanten van faciliteiten waarderen. De CO2-lading blijft in de technische ruimte, waardoor de ijsbaan zelf lekvrij is.
• Supermarkten en levensmiddelendetailhandel. Transkritische boostersystemen verwerken zowel vries- als gekoelde displaybelastingen met één centrale installatie, en de warmte die wordt teruggewonnen uit gaskoeling wordt gebruikt voor ruimteverwarming.
• Industriële proceskoeling. Chemische, farmaceutische en plasticfabrieken gebruiken CO2-koelmachines waar het koelmiddelbeleid ontvlambare of giftige vloeistoffen uitsluit en waar de beschikbaarheid van HFK's op de lange termijn een probleem is.

Bedrijfskosten, onderhoud en aanschafrisico's

Energiekosten

De COP bij vollast van een CO2-koelmachine bij warm weer is lager dan die van een gelijkwaardige R134a-koelmachine als je alleen de koelcapaciteit vergelijkt. De eerlijke vergelijking is seizoensgebonden: neem warmteterugwinning, vrije koelingsuren, deellastregeling en de efficiëntie van subkritische werking in koude periodes mee. Op basis daarvan kunnen moderne CO2-koelinstallaties in gematigde klimaten regelmatig de HFK-basissystemen evenaren of verslaan wat betreft de jaarlijkse energiekosten, en leveren ze extra waarde overal waar warm water nodig is.

Kosten en lading van koelmiddelen

CO2 kost een kleine fractie van wat R404A of R134a per kilogram kost, en de vereiste lading is veel kleiner vanwege de hoge volumetrische capaciteit. De kosten voor het bijvullen na een onderhoudsbeurt zijn daarom slechts een klein onderdeel, en er is geen economische druk om het repareren van kleine lekken uit te stellen.

Onderhoudsplan

Het routineonderhoudsschema is vergelijkbaar met dat van een HFC-koelmachine: oliepeil en oliedegradatie van de compressor, toestand van de filterdroger, kalibratie van de expansieklep, reiniging van de gaskoelerspiraal en beoordeling van het regelinstelpunt. Twee items verdienen extra aandacht. De eerste is hogedrukintegriteit: plan een regelmatige inspectie van alle hardsoldeer- en lasverbindingen, plus drukontlastingsvoorzieningen. De tweede is lekkagemonitoring: CO2 is kleur- en geurloos, dus afgesloten technische ruimtes moeten beschikken over CO2-detectie en ventilatie die in werking treedt voordat het verstikkingsniveau wordt benaderd.

Inkooprisico's

• Componenten die geschikt zijn voor slechts 60-80 bar worden geïnstalleerd in een systeem van 120 bar, wat tot catastrofale breuken kan leiden.
• Uitlopende mechanische verbindingen die lekken onder thermische cycli; CO2-installaties moeten gebruik maken van hardgesoldeerde, gelaste of hogedrukpersverbindingen.
• Ondermaatse gaskoelers, die de uitlaattemperatuur verhogen, de COP verlagen en de bedrijfsuren van de compressor op elke warme middag verlengen.
• Besturingssystemen die op een vaste hoge druk werken in plaats van de persdruk te optimaliseren, waardoor 5-15% van de compressorenergie wordt verspild.
• Servicecontractanten zonder CO2-training onder hoge druk, wat leidt tot lange stilstand en slechte lekcontrole.

U kunt deze risico's verkleinen door een schriftelijke verklaring te eisen over de ontwerpdruk en volledige specificaties voor de compressor en gaskoeler, en door een leverancier te kiezen die technische ondersteuning biedt vanaf de dimensioneringsfase tot en met de inbedrijfstelling. Neem rechtstreeks contact op met het Kaidi-engineeringteam met uw belastingsprofiel en locatieomstandigheden om een first-pass-systeemindeling te krijgen en een vergelijking met conventionele gekoeldwaterinstallaties.

Veelgestelde vragen over CO2-koelmachines

Wat is het verschil tussen een CO2-chiller en een normale chiller?

Een normale koelmachine gebruikt een HFK zoals R134a of R404A en condenseert het koelmiddel tot onder het kritische punt. Een CO2-chiller maakt gebruik van R744, dat vaak transkritisch werkt met een gaskoeler op 80-120 bar in plaats van een condensor. De verdamper- en gekoeldwateruitgangen kunnen identiek zijn, maar het drukniveau, de componenten en de bedieningselementen zijn totaal verschillend.

Is CO2-koelmiddel ontvlambaar of giftig?

CO2 is geclassificeerd A1 onder ASHRAE-standaard 34: niet-ontvlambaar en lage toxiciteit. Bij hoge concentraties kan het zuurstof in een besloten ruimte verdringen, dus technische ruimtes hebben ventilatie en CO2-lekdetectie nodig. Bij normaal gebruik is het veilig voor eet- en drinkgelegenheden.

Op welke druk werkt een CO2-koelmachine?

De zuigzijde bedraagt ​​doorgaans 25-40 bar, afhankelijk van de verdampingstemperatuur. De hogedrukzijde bedraagt ​​40-60 bar bij subkritisch bedrijf en 80-120 bar bij transkritisch bedrijf. Alle componenten aan de hoge kant moeten geschikt zijn voor de systeemontwerpdruk, normaal gesproken 120 bar of hoger.

Kan een CO2-koelmachine een bestaand R404A-systeem vervangen?

Het is geen drop-in vervanging. De verdamper, leidingen, expansiekleppen, gaskoeler, compressor en bedieningselementen moeten allemaal geschikt zijn voor de CO2-druk en bedrijfskarakteristieken. Meestal is een compleet nieuwe installatie nodig, ontworpen rond CO2, hoewel het bestaande koelwater- of pekeldistributiecircuit vaak kan worden hergebruikt.

Zijn CO2-koelmachines duurder dan HFC-koelmachines?

De eerste kosten zijn doorgaans 10-25% hoger voor het koelerpakket, voornamelijk vanwege de hogedrukcomponenten en het besturingssysteem. De koelmiddelkosten zijn echter lager, warmteterugwinning kan de energierekening verlagen en de installatie vermijdt de toekomstige kosten- en beschikbaarheidsproblemen van koelmiddelen met een hoog GWP. De levenscycluskosten zijn sterk afhankelijk van de toepassing en het klimaat.

Welke temperaturen kan een CO2-chiller bereiken?

Bij gebruik van een koelmachine kan CO2 een temperatuur van het uitgaande gekoelde water of de pekel leveren van ongeveer 5°C tot -35°C. Met cascade-opstellingen zijn verdampingstemperaturen tot -50°C mogelijk. De applicatie bepaalt de architectuur en de compressorselectie.

Een CO2-chiller is niet langer een experimenteel product. Het is een bewezen technologie in brouwerijen, koelhuizen, ijsbanen, supermarkten en industriële procesfabrieken, met goed gedocumenteerd gedrag in elk klimaat. De kopers die daarin slagen, beschouwen de drukwaarde, het ontwerp van de gaskoeler, de afvoerdrukregeling en de servicecapaciteit van de leverancier als de vier niet-onderhandelbare controles. Begin met die vier punten, en de rest van de specificatie volgt vanzelf.