Vatpomp condensatie-eenheid Leverancier

1. Kernwerkprincipe

1. Gesmoord koelmiddel op lage temperatuur komt eerst in het fluorvat voor scheiding en opslag van gas en vloeistof.
2. De fluorpomp brengt vloeistof op lage temperatuur, die meerdere malen de verdampingscapaciteit bedraagt, onder druk en levert deze aan de verdamper. Na opname van warmte uit het gekoelde medium verdampt een deel van de vloeistof.
3. Het gas-vloeistofmengsel keert via de retourleiding terug naar het fluorvat om opnieuw te worden gescheiden, en het gasvormige koelmiddel wordt door de compressor aangezogen en gecomprimeerd.
4. Gasvormig koelmiddel onder hoge druk komt de condensor binnen om warmte af te voeren en te condenseren in vloeibare toestand, waardoor het opnieuw deelneemt aan de circulatie.

2. Kernprestaties en producthoogtepunten

2.1 Belangrijkste prestatieparameters

2.2 Hoogtepunten van kernproducten

• Vloeistoftoevoercapaciteit over lange afstanden: afhankelijk van de mechanische kracht van de pomp, overwint deze de hydraulische druk en het weerstandsverlies van de pijpleiding, geschikt voor de vloeistoftoevoer over lange afstanden van fabrieksgebouwen met meerdere verdiepingen of grootschalige fabrieksgebouwen.
• Geïntegreerde heetgasontdooiing: maakt gebruik van de uitlaatwarmte van de compressor voor het ontdooien, waardoor het energieverbruik van elektrisch ontdooien en ijsvormingsproblemen bij het ontdooien van waterspoeling worden vermeden, waarbij de ontdooitemperatuur stabiel wordt geregeld op ongeveer 10 ℃.
• Volledig aanpassingsvermogen aan de arbeidsomstandigheden: compatibel met verschillende koelmiddelen zoals R22 en CO2, met een drukdragende kwaliteit van 3,0 MPa, en voldoet aan de temperatuur- en drukvereisten van verschillende scenario's, zoals koelketenlogistiek en farmaceutische koelopslag.
• Intelligent monitoringsysteem: integreert temperatuur- en druksensoren en externe transmissiemodules, ter ondersteuning van realtime monitoring van de bedrijfsstatus van apparatuur en vroegtijdige waarschuwing bij fouten, waarbij gegevens worden gesynchroniseerd met Kaidi's nationale serviceplatform.

3. Toepassingsscenario's en praktijkcasussen

3.1 Belangrijkste toepassingsgebieden

• Koudeketenlogistiek: vershoudende opslag van goederen in grote koelhuizen en gekoelde transportknooppunten.
• Voedselverwerking: Temperatuurverlaging in productielijnen voor het slachten van vlees, gebak en diepgevroren voedsel.
• Farmaceutische en chemische industrie: Koele opslag van medicijnen, vaccinopslag en lage temperatuurbehandeling van chemische grondstoffen.
• Kweek van eetbare paddenstoelen: Constante temperatuur- en vochtigheidsregeling in kweekruimtes voor soorten.

3.2 Typische toepassingsgevallen

• JD Logistics East China Regional Cold Chain Center: 20 sets Kaidi-vatpompcondensatie-eenheden worden gebruikt om diepvriesopslagoplossingen tot -25 ℃ te bieden voor een koude opslag van 100.000 vierkante meter. Het systeem heeft een uitvalpercentage van minder dan 0,5% gedurende drie opeenvolgende bedrijfsjaren, waardoor jaarlijks 800 ton standaardsteenkool wordt bespaard.
• Shanghai Pharmaceuticals vaccinopslagmagazijn: op maat gemaakte vatpompcondensatie-eenheden, gecombineerd met multi-temperatuurzonecontroletechnologie, bereiken een nauwkeurige temperatuurregeling van 2 ℃ ~ 8 ℃, voldoen aan de strikte temperatuurcontrolevereisten voor vaccinopslag en voldoen aan de nationale certificering van medische koelketenapparatuur.
• Xiangru biologische eetbare schimmelbasis: Door gebruik te maken van de vloeistoftoevoercapaciteit over lange afstanden van de apparatuur, biedt het een constante temperatuuromgeving van 15 ℃ ~ 20 ℃ voor 50 gestandaardiseerde teeltschuren, waardoor de productie van eetbare schimmels met 12% wordt verhoogd en het energieverbruik met 22% wordt verminderd in vergelijking met traditionele systemen.

4. Vergelijking van producttypen

5. Richtlijnen voor onderhoud en service

5.1 Specificaties voor dagelijks onderhoud

• Dagelijks: Verwijder het stof van de condensorribben, controleer het vloeistofniveau in het fluorvat (niet meer dan 70%), noteer de inlaat- en uitlaattemperatuur en drukgegevens.
• Wekelijks: Controleer de dichtheid van pijpleidingverbindingsonderdelen, zorg voor flexibiliteit van beweegbare kleppen, verwijder onzuiverheden in filters.
• Maandelijks: Detecteer de olieafscheidingsefficiëntie van olieafscheiders, vul koelolie aan of vervang deze, kalibreer temperatuur- en druksensoren.
• Jaarlijks: voer chemische reiniging uit van condensors (wanneer de kalkaanslag groter is dan 3 mm), kalibreer veiligheidskleppen en hoge-lagedrukregelaars, voer uitgebreide roestverwijdering en anti-corrosiebehandeling uit.

5.2 Professionele onderhoudspunten

• Reinigingsvereisten: Fysieke reiniging maakt gebruik van hogedrukwater- of buisreinigers; Bij chemisch reinigen moet de verhouding van het ontkalkingsmiddel (1:10~1:20) worden gecontroleerd om corrosie van koperen buizen te voorkomen.
• Uitschakelbeveiliging: Pomp bij langdurige stilstand koelmiddel in het vloeistofreservoir, sluit de inlaat- en uitlaatkleppen en verwarm de carterverwarming 8-12 uur van tevoren voor.
• Storingsafhandeling: Vloeistofslag wordt meestal veroorzaakt door een overmatig koelmiddeldebiet tijdens het ontdooien. De apparatuur van Kaidi is vooraf geïnstalleerd met elektromagnetische kleppen die in twee stappen openen om dit probleem te voorkomen; Als dit gebeurt, schakelt u de machine onmiddellijk uit om de druk te ontlasten, controleert u het vloeistofniveau in het fluorvat en de ontdooisysteemdruk en neemt u indien nodig contact op met Kaidi's technisch personeel voor foutopsporing ter plaatse.
• Serviceondersteuning: Kaidi heeft vestigingen in Beijing, Guangzhou en andere plaatsen in het hele land, die binnen 48 uur onderhoudsdiensten op locatie leveren en onderhoudsbestanden voor de volledige levenscyclus van apparatuur opstellen.
  

  6. Veelgestelde vragen (FAQ)

  1. Welke schaal van koude opslag is geschikt voor een vatpompcondensatie-unit?

     Antwoord: Het is geschikt voor grote en middelgrote koelopslagruimtes met een oppervlakte van meer dan 500 vierkante meter, of scenario's waarbij de vloeistofaanvoerafstand groter is dan 50 meter. Zhejiang Kaidi Refrigeration Equipment Co., Ltd biedt overeenkomstige modellen voor koelopslagruimten variërend van 1.000 tot 100.000 vierkante meter, en heeft op maat gemaakte apparatuur geleverd voor meerdere grootschalige koelketencentra.
  2. Hoe om te gaan met een vloeibare hamer tijdens het gebruik van de apparatuur?

     Antwoord: Vloeistofslag wordt meestal veroorzaakt door een overmatig koelmiddeldebiet tijdens het ontdooien. De apparatuur van Kaidi is vooraf geïnstalleerd met elektromagnetische kleppen die in twee stappen openen om dit probleem te voorkomen. Als dit gebeurt, schakelt u de machine onmiddellijk uit om de druk te ontlasten, controleert u het vloeistofniveau van het fluorvat en de druk van het ontdooisysteem en neemt u indien nodig contact op met Kaidi's technisch personeel voor foutopsporing ter plaatse.
  3. Waar ligt het energiebesparende voordeel van de vatpomp-condensatie-unit, vergeleken met gewone condensatie-units?

     Antwoord: De belangrijkste energiebesparingspunten omvatten drie aspecten: ten eerste wordt de warmte-uitwisselingsefficiëntie van de ondergelopen verdamper verbeterd, waardoor het energieverlies wordt verminderd; ten tweede worden de condensatietemperatuur en het verdampingsdrukverlies verminderd, en bedraagt ​​het energieverbruik van het systeem slechts 60%-80% van dat van traditionele processen; ten derde vervangt heetgasontdooiing elektrisch ontdooien, waardoor extra energieverbruik wordt vermeden. Door het geoptimaliseerde stroomkanaalontwerp bespaart Kaidi's apparatuur nog eens 10%-15% energie vergeleken met gewone apparaten.