Boxtype condensatie-eenheid is een geïntegreerde compacte koelapparatuur die kerncomponenten combineert zoals compressoren, condensors en smoringsonderdelen. Met zijn geïntegreerde ontwerp van het box-type beschikt het over een stabiele werking, hoge energie-efficiëntie, eenvoudige installatie en onderhoud, en kan het op grote schaal voldoen aan de koudebronbehoeften van industriële productie, landbouwbeplanting en commerciële circulatie. Als een onderneming die zich al bijna 30 jaar richt op de koelindustrie, heeft Zhejiang Kaidi Refrigeration Equipment Co., Ltd (hierna "Kaidi Refrigeration" genoemd) het aanpassingsvermogen en de duurzaamheid van zijn Box Type condensorunit verder verbeterd door middel van nauwkeurig pijpleidingontwerp en nauwkeurige afstemming van componenten, met behoud van de kernvoordelen van de productcategorie.
1. Kernproductprincipes
De koelcyclus van de Box Type condensorunit volgt het klassieke dampcompressieprincipe, waarbij het kernproces in vier stappen is verdeeld:
- De compressor zuigt de oververhitte koelmiddeldamp onder lage druk aan die uit de verdamper wordt afgevoerd, en comprimeert deze tot damp onder hoge temperatuur en hoge druk, die de krachtkern van het koelsysteem vormt;
- De damp met hoge temperatuur en hoge druk komt de condensor binnen, wisselt warmte uit met het koelmedium (lucht of water) via de geïntegreerde warmtewisselingsstructuur in de doos, en condenseert tot verzadigde of onderkoelde vloeistof;
- Het vloeibare koelmiddel wordt door de smoorklep gesmoord en drukloos gemaakt, zodat het een gas-vloeistofmengsel onder lage druk en lage temperatuur wordt;
- Het mengsel komt de verdamper binnen om warmte van het gekoelde medium te absorberen en te verdampen, en wordt vervolgens in de compressor gezogen om de cyclus te voltooien, waarbij continu koude bronnen worden geleverd.
De Box Type condensatie-unit van Kaidi Refrigeration maakt gebruik van semi-hermetische schroefcompressoren van internationaal bekende merken en zeer efficiënte shell-and-tube-warmtewisselaars, gecombineerd met elektrische componenten van bekende merken, zoals Schneider. Door de intelligente besturingstechnologie-optimalisatie van het Shanghai Hongqiao R&D Center realiseert het de adaptieve aanpassing van de koelmiddelstroom en de snelheid van de condensatieventilator, waardoor de koelcyclus efficiënter en stabieler wordt.
2. Kernprestaties en producthoogtepunten
2.1 Gemeenschappelijke kernprestaties
- Compacte structuur: het geïntegreerde ontwerp van het doostype vermindert de bezette ruimte aanzienlijk, waardoor een flexibele indeling in verschillende scenario's mogelijk wordt gemaakt, zoals fabrieksgebouwen en machinekamers voor koelopslag;
- Uitstekende energie-efficiëntie: Door de verhouding tussen compressoren en condensors te optimaliseren, voldoen de meeste producten aan de eersteklas energie-efficiëntienorm, die de energieverbruikskosten bij langdurig gebruik aanzienlijk kan verlagen;
- Sterke stabiliteit: de gesloten doos isoleert effectief extern stof en corrosieve gassen. De apparatuur wordt vooraf in bedrijf gesteld voordat deze de fabriek verlaat en kan alleen worden gestart door eenvoudige bedrading en leidingaansluiting ter plaatse.
2.2 Exclusieve hoogtepunten van Kaidi-producten
- Aangepaste aanpassing: het kan meerdere specificaties en modellen bieden, van het 35 pk hogetemperatuurtype tot 50 pk lagetemperatuurtype, afhankelijk van verschillende arbeidsomstandighedenvereisten, waarbij het zich aanpast aan verschillende scenario's, zoals voedselverwerking en koelketenlogistiek;
- Milieubescherming en energiebesparing: het ondersteunt een verscheidenheid aan koelmiddelen zoals R22 en kooldioxide. Onder hen heeft de CO2-eenheid een dubbele doorbraak bereikt op het gebied van milieubescherming en energie-efficiëntie, waardoor de groene transformatie van de industrie is bevorderd;
- Intelligent beheer en controle: uitgerust met een intelligent moederbord van Internet of Things, ondersteunt het bewaking op afstand van mobiele telefoons en de automatische heetgasontdooifunctie, met kleine fluctuaties in de opslagtemperatuur en lagere handmatige interventiekosten;
- Kwaliteitscertificering: het volledige productassortiment is geslaagd voor de CQC China Quality Certification. Volgens de berekening van het hoogwaardige laboratorium van de onderneming kunnen de elektriciteitskosten binnen een servicecyclus van 8 jaar met meer dan 27.000 yuan worden bespaard.
3. Toepassingsscenario's
De toepasselijke scenario's van Box Type condensing unit bestrijken meerdere gebieden, zoals industrie, landbouw, handel en geneeskunde. De producten van Kaidi Refrigeration zijn in veel bekende bedrijven toegepast:
- Koudeketenlogistiek: Het biedt stabiele koudebronnen voor koelketenopslagcentra van bedrijven zoals GLP, SF Express en JD.com , het waarborgen van de lage temperatuuromgeving van verse en farmaceutische producten tijdens opslag en transport;
- Voedselverwerking: het is aangepast aan de productieateliers van bedrijven als Wufeng, Holliday, Ligao en Qingmei, en voldoet aan de koelbehoeften van het slachten van vlees, de verwerking van zuivelproducten en de opslag van grondstoffen voor het bakken;
- Landbouwbeplanting: het bedient eetbare schimmelfabrieken zoals Xiangru Biological en Guiwang, controleert nauwkeurig de temperatuur en vochtigheid van de plantomgeving en helpt de gestandaardiseerde teelt van schimmels;
- Farmaceutische industrie: Het biedt koeloplossingen met constante temperatuur voor de farmaceutische opslagfaciliteiten van bedrijven zoals Shanghai Pharmaceuticals en China National Pharmaceutical Group, die voldoen aan de strikte normen van de farmaceutische koelketen.
4. Gedetailleerde productvergelijking
| Vergelijkingsdimensie | Boxtype condensatie-eenheid | Split-type condensatie-unit | Voordelen van Kaidi Box Type condensatie-unit |
| Structuur formulier | Geïntegreerd doosvormig ontwerp met geïntegreerde kerncomponenten | Compressor en condensor afzonderlijk geïnstalleerd | Kleine verblijfsruimte en flexibele inzetbaarheid |
| Installatie moeilijkheidsgraad | Vooraf in bedrijf gesteld voordat het de fabriek verlaat, zijn alleen bedrading en leidingaansluiting ter plaatse vereist | Er is een professioneel team nodig voor de aansluiting en inbedrijfstelling van pijpleidingen | De installatiecyclus wordt met 50% verkort, waardoor de engineeringkosten worden verlaagd |
| Energieverbruiksniveau | Voornamelijk eersteklas energie-efficiëntie met laag systeemverlies | Lange pijpleidingen leiden tot groot verlies aan koelcapaciteit | Het jaarlijkse energiebesparingspercentage bereikt 10% -20% |
| Onderhoudskosten | De kastvormige structuur vergemakkelijkt het onderhoud met een laag risico op koelmiddellekkage | Veel interfaces leiden tot een hoge lekkans | De onderhoudsfrequentie wordt met 30% verminderd, waardoor de after-saleskosten lager zijn |
| Toepasselijke scenario's | Kleine en middelgrote koelhuizen, werkplaatsen en logistieke magazijnen | Grootschalige koelsystemen en speciale lay-outscenario's | Aanpasbaar aan meerdere scenario's, vooral geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen |
5. Onderhoudsrichtlijnen
5.1 Dagelijkse onderhoudspunten
- Regelmatig schoonmaken: Luchtgekoelde units moeten maandelijks het stof op de condensorribben verwijderen; watergekoelde units moeten regelmatig de kwaliteit van het koelwater controleren om te voorkomen dat kalkaanslag de efficiëntie van de warmtewisseling beïnvloedt;
- Oliebeheer: De koelolie moet in fasen worden vervangen: 1 week, 15 dagen en een half jaar na installatie en inbedrijfstelling; de koelolie moet tijdig na het compressoronderhoud worden aangevuld;
- Drukinspectie: Observeer wekelijks de hoge en lage druk van het systeem om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de bedrijfsnormen die overeenkomen met het koelmiddel (de hogedrukbeschermingswaarde van R22-koelmiddel is bijvoorbeeld gewoonlijk 2,4 MPa);
- Componentinspectie: Controleer maandelijks de werkingsstatus van carterverwarmers, magneetkleppen, hoge- en lagedrukregelaars en andere componenten en handel tijdig afwijkingen af.
5.2 Reguliere onderhoudscyclus
| Onderhoudscyclus | Kerninhoud |
| Dagelijks | Controleer het bedrijfsgeluid, de parameters van het bedieningspaneel en tekenen van lekkage |
| Maandelijks | Reinig de condensor en controleer of de elektrische bedrading goed vastzit |
| Driemaandelijks | Detecteer de koelmiddelvulling en vervang het droogfilter (als er een temperatuurverschil is tussen de twee uiteinden) |
| Jaarlijks | Voer een uitgebreide demontage-inspectie uit van de compressor en warmtewisselaar en kalibreer de nauwkeurigheid van de regelcomponenten |
5.3 Onderhoud onder bijzondere werkomstandigheden
- Buitengebruikstelling in de winter: Het water in de condensor van watergekoelde units moet worden afgetapt om bevriezing en beschadiging van de apparatuur te voorkomen;
- Uitschakeling op lange termijn: Sluit de vloeistofuitlaatklep van de vloeistofontvanger, start de compressor om het koelmiddel in de condensor of vloeistofontvanger te verzamelen en sluit vervolgens de aanzuigklep;
- Vereisten voor herstarten: Na een uitschakeling van meer dan 72 uur moet de carterverwarming gedurende 8-12 uur worden voorverwarmd voordat deze wordt gestart om schade aan de compressor te voorkomen.
Kaidi Refrigeration heeft meerdere landelijke servicepunten opgezet, die professionele onderhoudsdiensten ter plaatse leveren. Tegelijkertijd kan het gebruikers helpen bij het oplossen van basisfouten via het externe systeem, waardoor de stabiele werking van de apparatuur op lange termijn wordt gegarandeerd.
6. Veelgestelde vragen (FAQ)
1. Wat is het toepasselijke koelcapaciteitsbereik van de Box Type condensorunit?
De conventionele modellen van de Box Type condensing unit dekken koelcapaciteiten variërend van kleine en middelgrote tot grootschalige scenario's. De producten van Kaidi Refrigeration kunnen verschillende specificaties bieden, van 35 PK tot 50 PK. Voor speciale werkomstandigheden kan een ontwerp op maat voldoen aan de vraag naar een grotere koelcapaciteit, aangepast aan koelopslag- en productiewerkplaatsen variërend van tientallen kubieke meter tot duizenden kubieke meter.
2. Wat moet ik doen als de condensatietemperatuur abnormaal hoog is tijdens de werking van de apparatuur?
Controleer eerst of het debiet van het koelmedium voldoende is (controleer de ventilatorsnelheid bij het luchtgekoelde type en de werking van de waterpomp bij het watergekoelde type); ten tweede, controleer of er lucht in het systeem is gemengd en of de hoeveelheid koelmiddel te hoog is; Controleer ten slotte of de condensor verkalkt of verstopt is en maak deze indien nodig schoon. De intelligente units van Kaidi Refrigeration kunnen automatisch waarschuwen voor abnormale temperaturen via het systeem voor bewaking op afstand, en het after-salesteam kan realtime begeleiding bieden bij het oplossen van problemen.
3. Hoe kan ik voorkomen dat er vloeistof terugkeert tijdens de werking van de Box Type condensatie-unit?
Vloeistofretour veroorzaakt een vloeistofvoerende start van de compressor, wat leidt tot schuimvorming van de smeerolie en zelfs vloeistofslagschade. Vermijdingsmethoden zijn onder meer: het selecteren van een geschikt expansieventiel en het correct instellen van de oververhitting, het regelmatig reinigen van de rijp op de verdamper, het garanderen van de normale werking van de ventilator; Alle producten van Kaidi zijn uitgerust met gas-vloeistofscheiders, die het onvolledig verdampte vloeibare koelmiddel effectief kunnen scheiden en het risico op vloeistofretour uit de bron kunnen verkleinen.
4. Hoe selecteer ik een condensatieunit van het boxtype die geschikt is voor mijn eigen scenario?
Het is noodzakelijk om rekening te houden met factoren zoals de vraag naar koelcapaciteit, het bereik van de bedrijfstemperatuur (werkomstandigheden bij hoge/lage temperaturen), de grootte van de installatieruimte en de eisen inzake milieubescherming van koelmiddelen. Het technische pre-salesteam van Kaidi Refrigeration kan gratis schemaontwerp leveren, geschikte modellen aanpassen aan de productieschaal en scène-indeling van de gebruiker, en zorgen voor de balans tussen koeleffect en energiebesparing.
02 Nov,2026
